மன அழுத்தத்தின் கருத்து
தகைவு என்ற கருத்தைப் பற்றி விவாதிக்கும்போது, நாம் தவிர்க்க முடியாமல் திரிபையும் உள்ளடக்க வேண்டியுள்ளது. தகைவு என்பது, புற விசைகளின் கீழ் ஒரு பொருளின் உருக்குலைவை எதிர்க்க, அப்பொருளுக்குள் உருவாகும் விசையைக் குறிக்கிறது. மறுபுறம், திரிபு என்பது புற விசைகளின் கீழ் ஒரு பொருளின் வடிவம் மற்றும் அளவில் ஏற்படும் சார்பு மாற்றங்களைக் குறிக்கிறது. தகைவின் கீழ் பொருட்களின் நடத்தை மற்றும் செயல்திறனை விவரிப்பதற்கும் அளவிடுவதற்கும் முக்கியமான அளவுகோல்களாக விளங்கும் இந்த இரண்டு கருத்துருக்களும், பொருள் அறிவியல் துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
லென்ஸின் அழுத்தம்
பொருள் அறிவியல் துறையில், அழுத்தம் என்பது ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும். ரெசின் லென்ஸ்களின் உற்பத்தி, இத்துறையில் ஒரு முக்கியப் பயன்பாட்டுத் திசையாகும், இதில் லென்ஸ் பொருட்கள் தொடர்பான அறிவு தேவைப்படுகிறது. தற்காலத்தில், சந்தையில் உள்ள பிரதான லென்ஸ்கள் பெரும்பாலும் ரெசின் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, லென்ஸ்களில் அழுத்தம் உருவாவது தவிர்க்க முடியாதது. குறிப்பாகக் கவனிக்க வேண்டிய விஷயம் என்னவென்றால், லென்ஸ்களின் அழுத்த விளைவை வெறும் கண்ணால் நேரடியாக அடையாளம் காண முடியாது, மேலும் அழுத்தமானி போன்ற சிறப்பு ஒளியியல் சோதனைக் கருவிகளின் உதவியுடன் மட்டுமே அதைத் திறம்படக் கண்காணிக்க முடியும். உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, லென்ஸ்கள் பொதுவாக இரண்டு வகையான உள் அழுத்த நிகழ்வுகளை வெளிப்படுத்தக்கூடும்: திசைசார் அழுத்தம் மற்றும் சுருக்க அழுத்தம். இந்த இரண்டு வகையான அழுத்தங்களும் லென்ஸ்களின் தரம் மற்றும் செயல்திறனில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே அவற்றுக்குப் போதுமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
① திசைசார் அழுத்தம்
ரெசின் பொருட்களை வார்ப்பிடும் செயல்முறையின் போது, மூலக்கூறு சங்கிலிகள் உயர் அழுத்தம் மற்றும் அதிக வெட்டு விசைகளுக்கு உட்படுவதால், அவை கடுமையான மாற்றங்களுக்கு உள்ளாகின்றன. பொருளின் மூலக்கூறு சங்கிலிகள் அவற்றின் இயல்பு நிலைக்கு முழுமையாகத் திரும்புவதற்கு முன்பு, ஒரு ஒழுங்கற்ற மற்றும் தளர்வான நிலையில் உறைந்து போவதால், எஞ்சிய திசைநோக்கு தகைவு உருவாகிறது. இந்த நிகழ்வு குறிப்பாக PC பொருட்களில் தெளிவாகக் காணப்படுகிறது.
எளிய விளக்கம்:
இந்த லென்ஸ் ரெசின் பொருளால் ஆனது. வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது, திரவ நிலையிலிருந்து திட நிலைக்கு மாறும் லென்ஸில் முழுமையற்ற சீரான தன்மை காணப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உள் அழுத்தம் ஏற்படுகிறது. இந்த உள் அழுத்தமானது, அதிக அடர்த்தி கொண்ட பகுதிகளிலிருந்து குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட பகுதிகளின் மீது ஏற்படும் அழுத்தமாக வெளிப்படுகிறது.
②சுருக்க அழுத்தம்
ரெசின் பொருட்களின் உற்பத்திச் செயல்முறையின் போது, மூலக்கூறு சங்கிலிகள் உருகுவதிலிருந்து குளிர்வடையும் நிலைக்கு மாறும் வேளையில், பொருளின் சுவர் தடிமன் அல்லது குளிர்விக்கும் நீர் வழித்தடங்களில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள் காரணமாக, சீரற்ற குளிர்விக்கும் வெப்பநிலைப் பரவலை எதிர்கொள்ளக்கூடும். இதன் விளைவாக, இந்த வெப்பநிலை வேறுபாடு வெவ்வேறு பகுதிகளில் மாறுபட்ட அளவிலான சுருக்கத்திற்கு வழிவகுக்கும். வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையிலான சுருக்க விகிதங்களில் உள்ள வேறுபாடு, இழுவிசை மற்றும் வெட்டுவிசைகளின் விளைவுகளால் எஞ்சிய அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
எளிய விளக்கம்:
லென்ஸ் உற்பத்தியின் குளிரூட்டும் செயல்முறையின் போது, லென்ஸின் தடிமன் வேறுபாடுகள் மற்றும் உள்ளக குளிரூட்டும் சாதனங்களுடனான அவற்றின் தொடர்பு, உதாரணமாக, சில பகுதிகளில் வேகமான குளிரூட்டல் மற்றும் மற்ற பகுதிகளில் மெதுவான குளிரூட்டல் போன்ற காரணிகள் அனைத்தும் உள்ளக அழுத்தம் உருவாவதற்கு வழிவகுக்கலாம்.
லென்ஸ் அழுத்தத்தை நீக்குதல்
1. உற்பத்தி நுட்பங்களை மேம்படுத்துதல்
லென்ஸ் உற்பத்தியின் போது ஏற்படும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக, லென்ஸ் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி நுட்பங்களைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்தி வருகின்றனர். லென்ஸ் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, லென்ஸ் மூன்று உயர்-வெப்பநிலை பதப்படுத்தும் நிலைகளுக்கு உட்படுகிறது. முதல் பதப்படுத்தும் செயல்முறையானது, லென்ஸை திரவ நிலையிலிருந்து திட நிலைக்கு மாற்றி, அந்தத் திடப்பொருளுக்குள் இருக்கும் உள்ளார்ந்த அழுத்தத்தை நீக்குகிறது. அதைத் தொடரும் இரண்டு பதப்படுத்துதல்களும், உள் அழுத்தத்தை பலமுறை நீக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. இதன் மூலம், லென்ஸின் மிகவும் சீரான உள் அமைப்பு அடையப்படுகிறது.
2. லென்ஸ் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல்
இயற்பியலில் ஹூக் விதியின் விளக்கத்தின்படி, நிலையான திரிபு நிலைகளின் கீழ், அழுத்தம் காலப்போக்கில் படிப்படியாகக் குறைகிறது. இந்த நிகழ்வு அழுத்தத் தளர்வு வளைவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதன் பொருள், லென்ஸ் உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் திசைப்படுத்தல் மற்றும் சுருக்க அழுத்த விளைவுகள், வார்ப்புக்குப் பிறகு லென்ஸின் சேமிப்புக் காலம் அதிகரிக்கும்போது படிப்படியாக பலவீனமடைகின்றன என்பதாகும். லென்ஸ் அழுத்தத்தின் தளர்வுக் காலம், திரிபு மற்றும் வெளிப்புற அழுத்தத்துடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. சாதாரண சூழ்நிலைகளில், லென்ஸ் உற்பத்தி முடிந்த சுமார் மூன்று மாதங்களுக்குப் பிறகு, லென்ஸில் உள்ள அழுத்தம் குறைந்தபட்ச நிலைக்குக் குறையும். எனவே, பொதுவாக, லென்ஸ் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, அதிலுள்ள உள் அழுத்தம் அடிப்படையில் நீக்கப்பட்டுவிடுகிறது.
கண்ணாடிகளில் மன அழுத்தம் உருவாதல்
லென்ஸ் அழுத்தத்தைப் பற்றிய புரிதலின்படி, தனிப்பட்ட லென்ஸ் தயாரிப்புகளின் மீதான அழுத்தத்தின் தாக்கம் ஒப்பீட்டளவில் சிறியது என்றும், அது முக்கியமற்றதாகக் கூட கருதப்படலாம் என்றும் நாம் அறிவோம். எனவே, சீனாவில் லென்ஸ்களுக்கான தேசியத் தரத்தில், தகுதி பெறுவதற்கான அளவுகோல்களில் அழுத்த அளவுருக்கள் சேர்க்கப்படவில்லை. அப்படியென்றால், கண்ணாடிகளில் ஏற்படும் அழுத்தத்தின் மூலக் காரணம் என்ன? இது முக்கியமாக, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட கண்ணாடிகளைத் தயாரிக்கும் செயல்முறைத் தொழில்நுட்பத்துடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது.
கண்ணாடி விற்பனை நிலையங்களில், அரைக்கப்பட்ட லென்ஸை சட்டத்தில் பொருத்தும் செயல்பாட்டின் போது, லென்ஸ் மிகவும் தளர்வாக இருப்பதையும் சட்டத்திலிருந்து எளிதில் கழன்றுவிடுவதையும் தடுப்பதற்காக, கண்ணாடி நிபுணர் உண்மையான தேவையான அளவை விட சற்றே பெரியதாக லென்ஸை அரைக்கிறார். திருகுகள் மூலம் லென்ஸை சட்டத்தில் பொருத்தும்போது, அது நழுவாமல் பாதுகாப்பாகப் பொருந்துவதை இது உறுதி செய்கிறது. இருப்பினும், இந்தச் செயல்பாடு லென்ஸின் மீதான அழுத்தத்தை அதிகரிக்கக்கூடும், இதனால் அணியும்போது அசௌகரியம் ஏற்படலாம். அதிகப்படியான பெரிய லென்ஸ் பரிமாணங்கள் அல்லது சட்டத்தின் திருகுகளை மிகவும் இறுக்குவது, லென்ஸின் மேற்பரப்பில் சீரற்ற ஒளிவிலகலை ஏற்படுத்தி, அலை போன்ற சிற்றலைகளை விளைவித்து, பிம்பத்தின் தரத்தைப் பாதிக்கக்கூடும்.
கண்ணாடி அணிவதால் ஏற்படும் மன அழுத்த நிகழ்வு
1. இருமுனை ஒளிவிலகல்
வில்லையின் அரைப்பு அளவு சற்றே பெரியதாக இருப்பதால், பொருத்தும் செயல்முறையின் போது இறுக்குவது வில்லையின் விளிம்புப் பகுதியைச் சுருக்கி, அதன் விளைவாக அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. அடர்த்தியில் ஏற்படும் இந்த மாற்றம், வில்லையின் அசல் ஒளிவிலகல் குறியீட்டை மாற்றி, அதன் மூலம் வில்லையில் "இருவகை ஒளிவிலகல்" நிகழ்வைத் தூண்டுகிறது.
2. சாய்ந்த
கண்ணாடி பொருத்தும் செயல்முறையின் போது, அளவு மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால், அது லென்ஸை அழுத்தி, அதன் விளைவாக மேற்பரப்பில் "சுருக்கங்களை" ஏற்படுத்தி, லென்ஸின் சீரற்ற சிதறலைத் தூண்டும்.
இதுபோன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொள்ளும்போது, லென்ஸின் அழுத்தப்பட்ட நிலையை மாற்றுவதற்காக, அதை ஃபிரேமிலிருந்து நாம் அகற்றலாம். இந்த மாற்றம் ஒரு தற்காலிக அழுத்தச் சரிசெய்தல் ஆகும், மேலும் வெளிப்புற விசை அகற்றப்பட்ட பிறகு, லென்ஸின் நிலை தணியும் அல்லது முழுமையாக மீட்டெடுக்கப்படும். இருப்பினும், வெளிப்புற அழுத்தத்தால் நீண்டகால உள் அழுத்த மாற்றங்கள் ஏற்பட்டிருந்தால், லென்ஸைக் கழற்றி மீண்டும் பொருத்தினாலும், அது அதன் அசல் நிலைக்கு மீட்டெடுக்கப்படும் என்பதற்கு உத்தரவாதம் அளிக்க முடியாது என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இந்த நிலையில், ஒரு புதிய லென்ஸைத் தனிப்பயனாக்கி வாங்குவதே ஒரே வழி.
முழு-சட்டக் கண்ணாடிகளில் லென்ஸ் அழுத்தம் மிகவும் பொதுவானது, மேலும் அரை-விளிம்பற்ற கண்ணாடிகளில், விளிம்புக் கம்பி மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தால் அவற்றிலும் இது ஏற்படலாம். இந்த வகை நிகழ்வு பொதுவாக லென்ஸின் விளிம்புப் பகுதியில் ஏற்படுகிறது, மேலும் லேசான அழுத்தம் பார்வையின் தரத்தில் சிறிய தாக்கத்தையே ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் எளிதில் கவனிக்கப்படுவதில்லை. இருப்பினும், அழுத்தம் அதிகமாக இருந்தால், அது மையப் பார்வைப் பகுதியைப் பாதித்து, மங்கலான பார்வை மற்றும் பார்வைச் சோர்வுக்கு வழிவகுக்கும், குறிப்பாக விளிம்பைப் பார்க்கும்போது அல்லது உற்று நோக்கும் அசைவுகளின்போது இது நிகழும்.
கண்ணாடி மீதான அழுத்தம் பெரும்பாலும் அதன் சட்டத்தின் அமுக்கத்தால் ஏற்படுவதால், சட்டமற்ற கண்ணாடிகள் சிறந்த அழுத்த நிவாரண செயல்திறனை வெளிப்படுத்துகின்றன.
கண்ணாடி அழுத்த சுய பரிசோதனை முறை
வெளிப்புற விசைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்ட பிறகு, வெவ்வேறு பொருட்களால் ஆன வில்லைகள், அவற்றின் அடர்த்தி, கடினத்தன்மை மற்றும் உள் கட்டமைப்பில் உள்ள வேறுபாடுகளின் காரணமாக வெவ்வேறு அழுத்த வடிவங்களை உருவாக்கும். இருப்பினும், பொருளைப் பொருட்படுத்தாமல் அழுத்த நிகழ்வுகள் ஏற்படலாம். பின்வருவது ஒரு அழுத்தச் சோதனை முறைக்கான சுருக்கமான அறிமுகமாகும். இதற்குத் தேவையான கருவிகள் ஒரு கணினித் திரை மற்றும் முனைவாக்கப்பட்ட வில்லைகள் ஆகும்.
இயக்க முறை:
1. கணினியை இயக்கி, ஒரு வெற்று வேர்ட் ஆவணத்தைத் திறக்கவும். (அழுத்தச் சோதனைக்கு முனைவாக்கப்பட்ட ஒளியின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது, மேலும் கணினித் திரை அழுத்தச் சோதனைக்கான ஒளியின் ஒரு பொதுவான மூலமாகும்.)
2. கண்ணாடிகளைக் கணினித் திரையின் முன் வைத்து, ஏதேனும் அசாதாரண நிகழ்வுகள் தென்படுகின்றனவா எனக் கவனமாகக் கவனிக்கவும்.
3. கண்ணாடிகள் மற்றும் கணினித் திரையின் லென்ஸ்களில் ஏற்படும் அழுத்த வடிவங்களைக் கவனிக்க, போலரைஸ்டு லென்ஸ்களைப் (போலரைஸ்டு சூரியக்கண்ணாடிகள், போலரைஸ்டு லென்ஸ் கிளிப்புகள் மற்றும் 3D திரைப்படக் கண்ணாடிகள் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.
துருவப்படுத்தப்பட்ட வில்லைகள், வில்லையின் விளிம்புப் பகுதியில் உள்ள கோடு போன்ற உருக்குலைவை வெளிப்படுத்த முடியும், இது அழுத்த வடிவங்களின் வெளிப்பாடாகும். கண்ணாடிகளில் ஏற்படும் அழுத்தப் பரவல் பொதுவாக அழுத்தப் புள்ளிகள் மற்றும் அழுத்தப் புலங்களாகத் தோன்றும், மேலும் அழுத்த வடிவங்களின் அளவானது கண்ணாடிகளின் அழுத்த விளைவுடன் நெருங்கிய தொடர்புடையது. அழுத்த வடிவங்களின் பரவலைப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், அமுக்கத்தின் திசையையும், பொருத்தும் செயல்முறையின் போது வில்லைக்கு ஏற்பட்ட திரிபின் அளவையும் நாம் எளிதாகத் தீர்மானிக்க முடியும்.
ஆய்வு செய்யும்போது, வெளிப்புற விசைகள் இல்லாத நிலையிலும், பொருத்துவதற்கு முந்தைய அசல் லென்ஸில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தம் காணப்படுகிறது. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் அமுக்கம் மற்றும் சுருக்கம் போன்ற சீரற்ற விசைகளால், உள் அழுத்தம் ஏற்படுவதே இதற்குக் காரணம். கண்ணாடிகளில் உள் அழுத்தம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பது கடினம் என்பதும், சிறிய அல்லது மிகக் குறைந்த அளவிலான அழுத்த வடிவங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை என்பதும் குறிப்பிடத்தக்கது. அதே நேரத்தில், பார்வைத் தரத்தைப் பாதிப்பதைத் தவிர்க்க, அழுத்த வடிவங்கள் லென்ஸின் ஒளியியல் மையத்தில் பரவக்கூடாது.
முடிவாக
கண்ணாடிகளின் அழுத்த விளைவுகள், அவற்றை அணியும்போது ஏற்படும் அசௌகரியம் மற்றும் பக்கவாட்டுப் பார்வைப் புலத்தில் ஏற்படும் சிதறல் போன்றவை அவற்றின் பார்வைத் தரத்தில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இருப்பினும், கண்ணாடிகளின் அழுத்த நிலையைத் தவிர்ப்பது கடினம் என்பதையும், அது ஒரு நியாயமான வரம்பிற்குள் இருக்கும் வரை, பார்வையின் மீதான தாக்கம் ஏறக்குறைய புறக்கணிக்கத்தக்கதாகவே இருக்கும் என்பதையும் நாம் உணர வேண்டும். லேத் தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் கிடைக்கும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட லென்ஸ்கள், குறைந்த அழுத்த நிலைகளை ஏற்படுத்துவதால், தற்போது உயர்தரக் கண்ணாடிகள் சந்தையில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் தயாரிப்பாக மாறியுள்ளன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜனவரி-12-2024